模具加工的实用小技巧一起来看看

作者:admin 发布日期: 2021-08-11 二维码分享




为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?其以下几大措施可建设模具加工缺陷。

模具加工

合理选择和修整砂轮


采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。


精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。


在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。


合理使用冷却润滑液


发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中间,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

模具加工




将热处理后的淬火应力降到低限度


因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。




消除磨削应力


也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低百分之四十至百分之六十五。



合理选择磨削用量


采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

关于模具加工的小技巧就先分享到这里结束了,更多详情欢迎来电咨询。


成都爱笛迩工业产品设计有限公司
Copyright © 2019 成都爱笛迩工业产品设计有限公司 版权所有   网站地图  RSS   XML    备案号:蜀ICP备19005334号-1  技术支持:  万家灯火